兰州石化公司化肥厂在实现2012年装置不变运杏注二氧化硫减排总量达到2912.01吨的基础上，脱硫装置4项关键指标较上年均获得了新的突破：1#和2#吸收塔投运率别离为96.5%、99.75%，较上年逾越1.3%、3.65%
；双塔年累计脱硫率为90.0%，较上年逾越2.05%。这份喜人的环保成就单，得益于该厂加大烟气脱硫技术攻关力度、严格原资料质量把关、精密操作、优化工艺等措施。

     脱硫装置所用原资料重要为氧化钙。氧化钙的质量不仅关系到吸收塔出口二氧化硫含量的达标节造，更关系到整个系统的不变长周期运行。为此他们造订了切实可行的《氧化钙卸车治理划定》，有效预防了质量不达标的氧化钙进入系统，减缓了脱硫系统的结垢。同时，该厂进一步规范了阻垢剂的参与操作，以提高装置运行周期，并针对装置的各类运行情况造订了相应的阻垢剂的加药量和操作步骤。

      兰州石化化肥厂烟气脱硫装置是国度“十二五”规划中的沉点环保装置。在运行过程中，其双碱法烟气脱硫系统产生的硫酸盐、碳酸盐和亚硫酸盐等物质时时梗塞管线，每30天左右就必要对系统管线进行拆除、畅通，严沉造约装置的长周期运行。为此，化肥厂成立了专题技术攻关幼组，对存在的问题和不及造订切实可行的解决步骤，有针对性地、分步骤地落实。

      经过不休索求和总结，他们对脱硫剂石灰浆液和氢氧化钠参与量等有关工艺指标进行了细化和严格节造，预防因误操作造成设备败坏等故障情况的出现。例如，他们定期对吸收塔喷头、管线等部件进行查抄算帐和更换，实时全面算帐吸收塔除雾器、塔壁及塔底，逐步形成了较规范和切实可行的检建步骤，确保吸收塔的不变长周期运行。

      该厂总结出四项检建沉点：一是彻底算帐或更换喷头
；二是喷头回装前必须冲刷管线，保障管线的畅通，对查抄出的已经梗塞的管线实时算帐或更换
；三是彻底算帐塔底淤泥及杂物，预防循环层或再生管线梗塞
；四是确保搅拌器的检建质量，保障搅拌器的不变运行。

      该厂在实际中发现，加强对静电除尘器的操作治理，可预防烟气中大量飞灰进入吸收塔造成系统结垢，提高锅炉电场的除尘效能。为此，他们造订了《关于加强静电除尘器运行治理的划定》，规范和加强对电场的运行治理，并针对3台锅炉输灰系统进行刷新，保障输灰系统的正常运行。此表，他们精心发展对脱水机的日常守护保养，保障脱硫除渣系统的正常运行，保险脱硫系统中的淤泥、积渣以及沉淀池沉淀物实时排出系统，有效预防系统结垢
；定期处置沉淀池分配箱管线梗塞，使反映池溢流管和分配箱溢流管通顺，确保沉淀池有效沉降
；加强对反映池、缓冲池等搅拌器、沉淀池刮泥机等搅拌排渣类设备的日常治理，保障容器类设备的不变运行。